对于用于多级干燥的顺（反向）流烘干机，通常采用并流干燥 - 慢 - 慢 - 流 - 干燥 - 持续 - 反向 - 干燥 - 维持 - 蒸汽 - 冷却的多级干燥过程 。 干燥部分和随后的减速是相对独立的干燥过程：通过颗粒层的干燥介质（热空气）与材料之间的热量和质量传递，同时材料吸收热量并加热。 谷物的内部水汽化被转移到谷物表面，沙子干燥器被废气带出，以达到降水的效果; 干燥部分后的缓慢补充部分没有干燥介质（热空气）。 整个材料不会升温和沉淀（温度和水分只会在颗粒内部传递）。 通过减慢缝合线，材料有足够的时间来平衡颗粒内外的温度和水分梯度，因此在慢蒸部分中测量的材料的温度是干燥过程中材料的加热温度。
          在确定了烘干机的运行参数和每个部分的降水幅度的条件下，根据热平衡理论，可以计算每个干燥部分后材料的加热温度：干燥介质（热风）是 每单位时间带入烘干机。 热量等于材料的温度，材料内部水分蒸发所消耗的热量，塔体的热损失以及废气带走的热量之和。 以顺流（反向）流动滚筒干燥机为例，处理能力为500t / d，六级干燥，沉淀为14％（29％~15％），每个干燥段后的材料热量通过 理论计算。 温度。

          在实际生产中，由于各种因素的影响，每个干燥段后材料的加热温度与理论计算不同，但通过上述分析可以得出结论：在砂的稳定工况下 干燥器，每个干燥部分后材料的加热温度应该是一个相对稳定的值，否则温度只会在很小的范围内波动。 如果超出范围，可以判断干燥机处于不稳定状态，这可能导致如果材料的湿度发生变化，或者烘烤后材料的质量受到影响，干燥机的运行参数应该是 及时调整。
文章由：烘干机  www.gdaobote.com广东奥伯特节能设备有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点